长江顺流到镇江丹徒，依旧浩浩洋洋，蔚为大观。在它旁边，坐落着一家制盐企业——中盐镇江公司。晚秋时节，制盐装置在朝霞之中显得雄伟、挺拔，而不远处的盐运码头沐浴在晨光中已经开始了繁忙的作业。

2015 年，中盐镇江公司和中盐金坛公司进行整合，开启了金坛盐盆整体发展的新格局。如今的镇江公司，坚持将党建与生产经营深度融合的工作原则，坚持有效的成本管理，各项工作取得了新的进展。

近期，记者深入镇江公司，探访他们如何有效进行成本控制。

管成本，党员先行

“成本控制，关键在人。”中盐金坛公司副总经理、镇江公司总经理、镇江公司党支部书记钮永涛告诉记者，“我们大部分的业务骨干是中共党员。安全、环保、质量、成本等方面的管理都由这些骨干在做。”

据了解，镇江公司党支部的会议，除了集中学习，还要求大家将生产经营中的问题反应出来。

“来自一线的生产人员，会将自己无法解决的生产问题进行反馈。”

依照镇江公司的惯例，有了问题首先由厂长等主管领导对问题进行研究，查找问题是什么原因引起的，研究如何进行解决，以及具体的解决方案。然后，再将解决方案布置下去，由员工负责实施。

镇江公司主管表示，这种工作方式使“问题解决有头有尾”，更在其中学习到了如何进行管理和提升。钮永涛将这套方式概况为“先自下而上，然后自下而上”，持续推进。

对于年轻的主管，钮永涛表示，第一做好引导，让他们具有成本管理理念和意识；第二向其介绍方法，提升管理水平；第三是做好考核，做的不到位的地方会在考核中被提醒，这样就形成了一个良性的循环。他说：“这也是人才培养的循环。”

因为有着这样的工作方式，所以对于镇江公司的员工而言，“成本控制”不是“新鲜词汇”。

记者了解到，自镇江公司投产以来，就将汽耗、电耗、卤耗、水耗、非生产性开支等“成本”纳入考核体系。

“运行谈产量、消耗，检修谈修理费用，管理人员谈非生产性开支，销售谈销售开支，大家对此已经非常清晰。”钮永涛谈到，只有员工形成了成本意识，他就会主动进行工艺技改（小改小革）和“修旧利废”。

改工艺，一线当家

采访中，镇江公司列出来的事例，让人眼前一亮。

去年，在不改变净化车间厂房本体结构的情况下，镇江公司进行了配碱系统的改造，将纯碱采购的50 公斤包装改为吨袋包装，此项改造不仅减少配料时间、减轻了职工劳动强度，同时也减少了纯碱的卸货力资费。

2018 年，利用一次盐水扩能时更换报废的玻璃钢储罐，设计安装了一套盐硝车间加热室酸洗装置，在提高酸洗安全的同时，也减轻了每次停产酸洗时的劳动强度和租车费用。

2019 年，利用仪表自动化改造促进节能降耗，将纯碱流量由浮子流量计改为电磁流量计，电磁流量计受异物影响较小，过碱量波动小，精确度也较高。

在一次精盐水加装ORP 在线监测仪，减轻了化验员工作强度，同时增加了加剂的平稳性，降低了两碱消耗。

今年8 月，针对纯碱的配置化验室在不同卤水溶度情况下，通过纯碱与氯化钠共饱实验，找出满足纯碱溶解度的最高卤水溶度，最大限度减少淡水进入精盐水生产中，降低一次盐水化盐用量，同时利用老设备，加装化盐搅拌器，在满足产品质量的同时，控制好精盐水的氯化钠含量，最大程度降低一次盐水化盐成本。

2019 年初，镇江公司还记积极参加地方直购电招标管理，与供电厂家达成直供电协议，年可节约电费近80 万元，与国网江苏省电力有限公司镇江供电分公司商议调整用电容量协议，改变原计费方式，将公司变压器按实际最大需求量计算容量费，年减少费用90 多万元。

上述事例，是镇江公司近两年来小改小革的缩影。

钮永涛告诉记者，“随着员工待遇等问题的解决，员工参与企业成本管理的积极性就得到了提高。”

年初提交到公司参评“小改小革”奖评选的工艺改造项目，就是大家积极努力的结果。据了解，通过工艺探索改进，镇江公司将一次盐水的高硝水直接进入盐硝车间进行蒸发消化，在没有额外设备投入情况下，年回收高硝水近30 万立方，年提高硝产量约1 万吨/ 年左右，直接产生经济效益300 万元左右。

修旧利废，常态运转

除了工艺革新能够降低成本，修旧利废也是一项重要的方式，这一方式在镇江公司已经成为常态。

文章来源：《长江技术经济》 网址: http://www.cjjsjj.cn/qikandaodu/2021/0323/761.html